塑料製品在產品製（zhì）作中，溫度對（duì）其影響還是比較大的，因此生產（chǎn）人員往往會對製作過程中（zhōng）的（de）溫度變化密切關注。料筒溫度注射（shè）模塑過程需要控製的溫度有料筒（tǒng）溫度，噴（pēn）嘴溫（wēn）度和模具溫度等，讓我們一起來了解（jiě）一下詳細內容：
　　其實（shí），每一種塑料都具有不（bú）同的流動溫（wēn）度，同一種塑料，由於來源（yuán）或牌號不同，其流動溫度及（jí）分解溫度是有差（chà）別的，這是由於平均分子量和分（fèn）子量（liàng）分布不同所致，塑（sù）料在不同類型的注射機內的塑（sù）化過程也是（shì）不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
      噴嘴溫（wēn）度通常是略（luè）低於料筒高溫度的，這是為（wéi）了防（fáng）止熔料在直（zhí）通式噴嘴可能發（fā）生的"流涎現象"。噴（pēn）嘴溫度也不（bú）能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由於早凝料注入模腔而（ér）影響製品的性能。
　　總結一句話：“料筒溫度，噴嘴溫度主要影響塑料的塑化和流動，模具溫度主要是影響塑料（liào）的流動和冷卻。”。所以說溫度（dù）對塑（sù）料（liào）製品的內在性能和外（wài）觀質量的影響非常大，所以在製作過程中，要控製好溫度，隻有這樣，才能保（bǎo）證加（jiā）工後的塑料成品質量得到保障，從而使顧客放心的使用。