塑料製品在產品製（zhì）作中，溫（wēn）度對其影響（xiǎng）還是比較大的，因此生（shēng）產人員往往會對製作（zuò）過程中的溫度變化密切關注（zhù）。料筒溫度注射模（mó）塑過程需要控製的溫度有料筒溫（wēn）度，噴嘴溫度和（hé）模具溫度等，讓（ràng）我們一起來了（le）解一（yī）下詳細內容：
　　其實，每一（yī）種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由（yóu）於來源或牌號不同，其流動（dòng）溫度及分解溫度是有差（chà）別（bié）的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機（jī）內的（de）塑化過（guò）程也是不同的，因而選擇料（liào）筒溫（wēn）度也不相（xiàng）同。
      噴（pēn）嘴溫度（dù）通常是略低於料筒高溫度的，這是為了防止（zhǐ）熔料在直通式噴（pēn）嘴可能發生（shēng）的"流（liú）涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔（róng）料的早凝而將噴嘴堵塞，或（huò）者由於早凝料（liào）注入模腔而影響製品的性能（néng）。
　　總結（jié）一句話：“料筒溫度，噴嘴溫度主要影響塑料的塑化和流動，模具溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。”。所以說溫度對塑（sù）料製品的（de）內在（zài）性能和外觀質量的影響非常大，所以在製作過程中，要控製好溫度，隻（zhī）有這樣（yàng），才能保證加（jiā）工後的塑料成品質（zhì）量得到保障（zhàng），從（cóng）而使顧客放心的使用。